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如何处理坯体外观缺陷

从工艺流程来看泥料制坯的工艺管理是克服泥坯外观缺陷的一个重要环节。如果基浆的制备细度、含水率、流动性，所制粉料的级配，水分要符合工艺参数，方可制成型。实际上，泥坯成型制作都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于结构形式的特殊，气候条件的恶劣，以及施工方法，施工工艺的不规范等，很容易在泥坯的成型压制过程中或烘干时产生表面缺陷。泥坯的表面缺陷大致为：表面裂缝，表面破损，表面颜色不均匀，泥坯内部开裂。不管是哪一种表面缺陷，都会对泥坯成型的外观质量带来不利的影响。
刚刚搅拌压制成型的泥坯，往往因为外界气温高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体、因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角线斜状。且长度也不**过５—１０ｍｍ当进入烘干时，因气温增高，泥坯成型的产品在烘干过程中，会释放大量的水化热，使泥坯内部温度不断上升，在大物件泥坯中，水化热使泥坯内部温度不断上升更加明显，当内外温度相差大时，泥坯收缩时受到阻碍，泥坯将互相拉扯，一旦**过泥坯的应变能力将产生裂缝。为了避免这种现象发生，在配料时要考虑配料的物料成分，掺加一些能使水化热释放速度减缓的矿物，同时调整烘干的温度缓慢升温和降温。由于泥料中含有碱性金属成分如和，这种物料内孔隙的液体中氧根离子的含量较高，这些金属和活性二氧化硅发生反应，产生裂缝，直到烘干时裂缝到表面。

所以要搅拌均匀 坍落度和配料也很重要，许多搞技术的同志往往忽视这个问题，泥坯产生表面缺陷不仅仅是配料搅拌问题，还有个水化热反应，在泥坯烧结以前，泥坯成型烘干是一种固化作用，这其实是一种物理现象。如果我们采取了相应的措施，泥坯的外观质量会进一部得到提高。

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